鋁箔袋的封口質量直接影響整個包裝過程以及運輸與包裝的内容物的儲存等方面的問題，常見封口問題是哪些？
1、熱封不完全造成内容物洩漏或變質怎麼辦？
原因：
複合膜的抗污染熱封性不良,主要是内封層所使用的樹脂不合适。
對策：
采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的抗污染熱封性。
2、封口發脆及脆斷怎麼辦？
原因：
（1）熱封溫度過高。
（2）壓力過大。
（3）熱封時間過長。
（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口的矽橡膠過硬。
（6）在複合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜内部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料複合包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。
對策：
（1）根據内封層的材料的熱封特性，選擇合适的加工溫度，壓力和熱封時間。
（2）改善上部熱封刀表面狀态，使封口器表面平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
（4）選擇合适硬度的矽橡膠墊。
3、熱封後袋子翹曲怎麼辦？
原因：
（1）複合膜的厚度不一緻。
（2）熱封溫度過高或熱封時間過長。
（3）在縱向熱封刀部分，複合膜的運行軌迹不平直。
（4）冷卻不充分。
（5）熟化時間不夠。
（6）表層基材薄膜耐熱性較差。
（7）複合過程中複合基材的張力匹配控制不當，導緻其熟化定型後仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。
對策：
（1）調整浮動輥張力。
（2）選用具有低溫熱封性的内封基材。
（3）将熱封溫度調整至适宜的溫度。
（4）充分冷卻。
（5）充分進行熟化。
（6）重新選擇表層基材薄膜。
（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡量使相複合的兩種基材回縮率相等。
4、熱封表面外輪廓不清楚怎麼辦？
原因：
（1）冷卻時間短。
（2）冷卻闆接觸不良。
（3）由于矽膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化。
（4）縱向熱封力不平橫。
（5）熱封刀的邊緣不整齊、發鈍。
對策：
（1）調整冷卻時間。
（2）調整冷卻闆。
（3）更換或調整熱封刀。
（4）防止矽膠墊過熱引起的邊緣熔化。
5、熱封強度不良怎麼辦
原因：
（1）複合膜中的粘合劑尚未充分硬化。
（2）熱封條件不适當。
（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。
（4）内封層薄膜有問題。
（5）油墨的耐熱封性不良，導緻熱封部位薄膜的複合強度降低。
（6）粉塵、噴粉等物質附着于熱封面上。
（7）鋁箔袋複合強度低下或熱封處複合強度下降過多。
對策：
（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高複合膜的複合強度及耐熱性。
（2）根據複合薄膜的構成結構、熱封狀态等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。
（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批号的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特别注意。
（4）增加熱封層薄膜的厚度。
（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的内封層薄膜。
（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。
（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用LLDPE薄膜。
（8）控制好複合膠粘合劑中MDI的單體含量。
（9）檢查熱封面的處理程度。
（10）更換油墨（最好采用兩液型油墨）。
（11）改變鋁箔袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特别注意金屬油墨不要印在封口處）。
看到這裡，相信您對鋁箔袋的鋁箔袋封口解決問題有了一定的了解。當然，如您在尋找鋁箔袋廠家，不妨來電咨詢我們，我們竭誠為您服務、
